泰州市通江洗涤机械厂
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纺织品的印染加工工序,纺织品为什么要用到水洗机,染色机
来源:http://www.tzxdsb.com | 发布时间:2012-10-03 | 浏览次数:


一、纺织品的后整理工序:
    练(Boiling)、漂(Bleach / White) →染色(Dye)→印花(Print)→整理(After treatment / Finished    treatment)
    这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异。
    1、练、漂工序
    (1) 棉布的练、漂工序:
    烧毛 ——→ 退浆 ——→漂白——→丝光
    烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。
    退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
    前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
    漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。是漂的过程。
    丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。
    A、 普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。
    要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。
    B、 普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩 →煮练→ 漂白
    碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。利用平衡张力,使织物表面平整。
    煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。
    漂白:把织漂洗干净。
    C、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。
    工艺:轧碱→ 割绒→ 退浆→ 烘干→ 刷绒→ 烧毛→ 煮练→ 漂白
    轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。
    D、 涤棉布的工艺同普通的棉布
    E、 拉绒布:主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐。
    (2)羊毛(毛织物)的工序: 洗毛→ 炭化→ 漂白
    洗毛:因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质(脏物、油脂、汗、杂质等)。
    炭化:更进一步去除杂质,脏物。洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁。
    漂白:把织物漂洗干净。
    (3)真丝的工序:脱胶→ 漂白或增白(增白加增白的助剂)
    (4)涤纶布:
    ①长丝:碱减量→ 漂白(与真丝工艺相同)
    ②短纤:烧毛→ 煮炼→ 漂白(与棉的工艺相同)
    拉幅定型:拉幅,尺寸稳定性增加;达到设计要求;表面平整。

2、染色工序

    (1)染色的原理
    A 吸附:纤维是高分子,里面富含离子,与染料中含有的异离子相结合,从而纤维吸收了染料。
    B 渗透:纤维中有空隙,把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
    C 粘合:纤维分子中没有亲和染料的因子,故加粘合剂,使染料粘在纤维上。

    (2)方法:

    纤维染色——色纺(纺纱中加颜色,如雪花纱、花式纱)
    纱线染色——色织(色织面料)
    布匹染色——着色(匹染)

    (3)、染料与纺材

    ①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶 (常温染)
    特点:色谱最全,价格最低,牢度最差,方法最简单。
    其中甲醛做促进剂
    直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
    ②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
    特点:色泽鲜艳,匀染性好,牢度好,但价格贵。
    ③分散染料——涤纶的专用染料
    染料的分子尽可能小,可渗透进去,同时用高温、高压促进染料渗透。因此,色牢度高。
    ④阳离子染料:
    A 腈纶的专用染料,腈纶纺丝时为负离子,与染料中的阳离子相吸着色
    B 涤纶中加负离子,可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝(CDP:Can Dye Polyester)。

    ⑤酸性染料:染羊毛。
    例:如T/C 深色布该如何染色?
    先用分散染料染涤纶,后直接染料染棉,然后把两种颜色套平。若故意需要色差,就不用套平。
    如浅色,就可以只染一种原料,或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
    若是色牢度要求高的,去染涤纶;要求低的,染棉即可。
3、印花工序

    (1)印花按设备分类:
    A 平网印花:也称手工台板印花,也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。 工业洗衣机 全自动洗脱机 水洗机  洗衣房设备

 
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