工业洗衣机程序设计和工作原理使用
1、 洗涤操作主要步骤
（1） 工业洗衣机冲洗：利用水和机械作用力的作用，尽可能地把被洗织物上的水溶性污垢冲离织物，为主洗去污奠定良好的基础，对于中、重污垢的洗涤一般要采用冲洗步骤。水位：高水位，水温20
℃～40℃，作用2～3分钟排水。
（2） 预洗：预洗是加入适量洗涤剂的一个预去污过程。由于水的表面张力作用，只用水并不能充分润湿污垢。针对特别严重的污垢，预洗是必选的步骤。预洗一般可安排在冲洗步骤之后，也可以直接
进入预洗过程。水位：中水位，水温40℃～50℃，作用3～5分钟。
（3） 工业洗衣机主洗：此过程是以水为介质，以洗涤剂的物理化学作用，洗衣机的机械作用，以及适当的洗液浓度、温度，足够的作用时间等因素密切配合，组成一个合理的洗涤去污环境，来实现去
污目。在此过程中，应根据织物结构、污垢的类型、污染程度选择适当的去污洗涤剂和洗涤剂的投放量。根据织物纤维和洗涤剂的特性制定洗涤温度，根据织物结构、机容量大小、污垢类型确定洗涤时
间。水位：低水位，温度：60℃～90℃，时间：8～20分钟。
（4） 漂白：此过程是主洗去污的补充步骤。主要去除主洗步骤中不能完全去掉的色素类污垢。在这个步骤中主要使用氧化性漂白剂（氯漂粉）。因此在操作中应严格控制水温在65℃～70℃，而且要控
制洗液pH值在10.2～10.8，同时根据污垢类型及织物结构严格控制好投放量。水位：低水位，温度：65℃～70℃，时间：8～12分钟。
（5） 工业洗衣机清洗：清洗是一个扩散过程，让织物中残存含有污垢的洗液成份向水中扩散，在这过程中施以一定的温度（一般30℃－50℃）。高水位使洗液浓度迅速降低，从而达到清洗目的。一般
需要三次高水位清洗，在第二次清洗后安排中速脱水一次。 水位：高水位，时间：2－3分钟。
（6） 工业洗衣机中和：洗涤中通常使用的洗涤剂成碱性，虽然经过多次清洗，亦不能保证没有任何碱性成份存在，碱性物的存在对洗涤物的外观、手感都会造成一定的影响。利用酸与碱发生中和反应
，就可以解决这些问题，在中和过程中，中和剂用量的不足或过量都会对织物造成不良影响，中和剂的投放量要根据洗涤织物在脱水出机后用pH试剂滴试被洗织物，pH值偏高则加量，偏低则减量。标准
要求织物在投入使用时pH值在5.8－6.5这个范围内。水位：中水位，温度：45℃-55℃，时间：5分钟。
（7） 柔软：柔软处理是属于后处理过程，不是去污过程。柔软处理能使织物手感舒适，同时能防止静电产生，在织物内部能起到润滑作用，防止纤维相互之间紧紧纠缠在一起而脱落。水位：中水位，
温度：45℃－55℃，时间：5分钟。
（8） 工业洗衣机上浆：上浆主要针对餐厅的台布、餐巾、某些制服等棉制品或混合纤维织物，上浆后能使被浆织物表面挺括，防止起毛，同时也在被浆织物表面结一层浆膜，对污垢渗透有一定的阻碍
作用，便于下次洗涤。水位：中水位，温度：45℃－55℃，时间：5分钟。
专业安装
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
（1）、清洗轴承及轴承关连部件
（2）、检查关连部件的尺寸及精加工情况
（3）、安装
（4）、安装好轴承后的检查
（5）、供给润滑剂
希望在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除
去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装
。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当
的防锈措施
