工业滤布破损严重时，就需要全部换掉。滤布更换工作在常人眼里是一件既简单又容易的事情。其实不然，换工业滤布是一项需要细心与责任心的工作。工业滤布更换质量的好坏，与事前的准备工作、事中的工作态度密切相关。当然，正确的使用和维护也很重要。它们均直接影响滤布的过滤效果和使用寿命，并对后续工序或其它用酸装置的运行产生较大影响。

     在通常情况下，卸掉旧滤布前必须将过滤机盘面上方的所有部件清理、洗涤干净，最好将过滤机盘面上进行的维修工作全部结束。取下旧滤布后，用高压水洗净滤盘，保证滤盘无结垢、滤孔无堵塞、滤盘下方的导酸管畅通，即可进行新滤布安装。这样，一方面，可避免过滤机上方的垢物落到滤盘上堵塞滤孔，影响新滤布的平整度，或垢物落到新滤布上，污染滤布，降低过滤效果;另一方面，可避免在过滤盘面上作业的人员踩到落在滤盘或新滤布上的垢物，使之紧紧地粘附在滤盘或新滤布上，或踩到落在滤布上的坚硬物，擦伤滤布。应禁止将工器具随意丢在滤布上损伤滤布。事实告诉我们: 准备工作不到位，新滤布的使用情况将大打折扣，使用寿命也将大大缩短。有时，换上的新滤布，一使用就发现破洞，或使用一二天就出现破损，尽管经过修补，工业滤布的使用状况已经发生了改变 破损的频率必然加快，原本可使用二三个月的滤布，最后顶多勉强维持半个多月。大家都知道，滤布频繁破损，若不及时修补，成品稀酸或各洗涤液中的含固量必然增加。其后果是: 一方面，稀酸质量下降，对后续浓缩生产及其他用酸装置的运行不利; 另一方面，过滤机真空室及相关设备、管道结垢加剧， 装置频繁停车，破损增加，产能发挥必受影响。

     在干净的滤盘上，将新工业滤布的光滑面朝上，粗糙面朝下平铺好。按过滤机旋转的反方向，将每一块滤布的前边在上、后边在下依此搭接，然后用安装过滤机滤布专用橡胶压条将滤布平整地固定在滤盘上，确保橡胶压条完全嵌入滤盘的插槽中。这样安装的滤布，介质通过时阻力小，过滤效果好，各处挡皮不会将滤布掀起，可延长滤布的使用寿命。当然，在安装和固定滤布的过程中，切忌硬物、锐件撞击滤布。

     工业滤布过滤效果的好坏，使用时间的长短，与平时使用与维护的情况也有很大关系。一般来说，较高的洗涤水温有利于滤布的洗涤与再生，但并非越高越好。我们知道，过滤机滤布多为非金属材料制成，过高的洗涤水温会加速滤布的老化。而对于含钾、钠离子较高的矿，滤饼中会含有较多的N a2SiF6 或K2SiF6， 洗液温度过高将促使氟硅酸盐水解生成硅胶及胶状的CaF2，造成堵塞，故洗水温度不易太高。通常，洗水温度应控制在60～ 70℃。过滤机滤布是靠橡胶压条固定在滤盘上的，运行一段时间后，有些压条会翻出插槽，造成滤布突起，加大与挡皮或卸料螺旋之间的摩擦，破损率提高。所以，一旦发现这种情况应立即停车处理。若滤布有破损，也应及时修补。否则，除造成系统真空度下降，酸含固量增加，系统结垢加剧外，磷石膏长时间通过破损处，还会引起滤布洞口下方周围结垢，顶起滤布。另外，启动过滤机前，务必检查过滤机盘面上是否有大件异物; 关停过滤机前，必须将过滤机系统用热水清洗15min以上。平时，若要在过滤机盘面上进行检修工作，尤其是进行电焊或切割作业时，务必在滤布上覆盖木板或纸板之类的遮挡物，以防滤布受损，降低破损率，延长滤布的使用周期，降低生产成本。